100×104 m3/d 天然气分子筛脱水装置工艺设计说明书 1 1 概述 1 .1 设计要求 原料气压力为4.5MPa,温度 30℃,工艺流程要求脱水后含水量在 1ppm 以下(质),采用球形 4A 分子筛吸附脱水,已知 4A 分子筛的颗粒直径为 3.2mm,堆密度为660kg/m3,吸附周期采用 8 小时。 其具体内容如下: 1. 绘制天然气脱水工艺流程图; 2. 确定工艺流程的主要工艺参数; 3. 对脱水系统中主要设备进行工艺计算,并确定主要设备的结构尺寸和型号。 4. 确定流程中主要管线的规格(材质、壁厚、直径)。 5. 编写工程设计书。 1 .2 设计范围 分子筛吸附塔装置 导热油换热单元 过滤器 再生气分离器 连接管道 排污放空系统 安全阀,调压阀 1 .3 设计原则 1) 贯彻国家建设基本方针政策,遵循国家和行业的各项技术标准、规范。 2) 贯彻“安全、可靠”的指导思想,紧密结合上、下游工程,以保证中央处理厂安全、稳定地运行。 3) 根据高效节能、安全生产的原则,采用先进实用的技术和自控手段,实行现代化的管理模式,实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。 4) 充分考虑环境保护,节约能源。 100×104 m3/d 天然气分子筛脱水装置工艺设计说明书 2 1.4 气质工况及处理规模 气体处理规模:100×104 m3/d 原料气压力:4.5 MPa 原料气温度:30 ℃ 脱水后含水量:≤1 ppm 天然气气质组成见表 1-1。 表 1-1 天然气组成表(干基) 1.5 分子筛脱水工艺流程 1.5.1 流程选择 本装置所处理的湿净化气流量为 100×104m3/d(20℃、101.325kPa 标准状态下)。对于这样规模较大的分子筛脱水装置,可以采用2 个吸附塔或 3个吸附塔两种方案(分别简称两塔方案、三塔方案)。而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同,现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较,从而选择出最佳方案。 在两塔流程中,一塔进行脱水操作,另一塔进行吸附剂的再生和冷却,然后切换操作。在三塔或多塔流程中,切换的程序有所不同,通常三塔流程采用一塔吸附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。 表 1-2 三塔方案(常规)时间分配表 吸附器 0~8h 8~16h 16~24h 分子筛脱水塔 A 吸附 加热 冷却 分子筛脱水塔 B 冷却 吸附 加热 分子筛脱水塔 C 加热 冷却 吸附 由表 1-1 可以看出,在三塔方案中,加热炉连续工作,并且冷吹再生时间长,期间的加热、冷却功率相对较小,三塔流程灵活...