钢结构制作方法、制作工艺流程钢结构制作工艺流程二、材料和外购件1、钢结构制造使用的全部金属材料、焊接材料和外购件均按照监理人批准的采购计划（清单）进行采购。材料和外购件运抵工地后验收并存放到仓库，并接受监理人的检查。每批到货的材料须附有质量说明书、使用说明书或试验报告。2、按施工图纸和监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送人。每批材料和外购件均经监理人检查签认后方能使用。三、准备工作1、按监理人提供或经监理人审查批准的钢结构施工图纸，绘制构件的加工图并制订措施，并在构件制造前按规定时间报送监理人审批。2、若根据制造工艺，需对构件的施工图纸进行局部修改时，须经监理人批准。3、根据工艺措施的要求准备相应的工器具。四、构件的加工主要包括切割、矫正成型、边缘加工、钻孔、节点等，均按设计图纸和合同规定及有关规范进行加工。1、切割切割前根据图纸画好切割线，打上样冲眼。根据画好的切割线用切割工具小心的进行切割。气割前清除切割边缘 50mm 范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。机械剪切的加工面平整。坡口加工完毕后，必须采取防锈措施。2、矫正成型钢材切割后检查，发现不合格的进行采用机械或局部火焰进行矫正，其标准符合以下规定：（1）钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95 附录 A 表 A 的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹;（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2,且不大于 0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合 GB50205-95 表 424 的规定；（3）弯曲成形的零件,应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于 2.0mm。3、机加工（1）根据图纸要求对构件进行机加工,机加工的边缘,要求光洁、无台阶。加工表面妥善保护。（2）在施工图纸末规定时,边缘加工的允许偏差,符合 0 的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差,符合 0 的规定。边缘加工的允偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度±1.0mm2加工边直线度L/3000 且不大于 2.0mm3相邻两边夹角±6'4加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm5加工面表面粗糙度50注：t 为切割面厚度（mm）；L 为杆件长度（mm）。端部铣平的允许偏差序号项目允许偏差1两端铳平时构件长度±2.0mm2两端铳平时零件长度±0.5mm3铳平面的平面度0.3mm4铳平面对轴线的垂直度L/1500mm注：t 为切割面厚度（mm）；L 为杆件长度（mm）焊缝坡口的型式...
