年产 3000 万块烧结砖生产线计 划 书一.设计依据和原则: 1.采用人工干燥烧成工艺,生产不受雨天影响,因此年工作时间按10个月,每月30天,即300天/年计。 2.年产量:250X120X65多孔砖或实心砖3000万块3.本方案生产原料以软质粘土原料为主,采用燃煤为内燃料,加入量按原料比例加入5-12%(根据发热量确定)即可。4.为了降低劳动强度和减少劳动人员,在整线方案上采用目前国际上最先进最的一次码烧工艺,挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上,然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成。5. 要求自动化程度较高,劳动强度尽可能低,劳动人员尽量减少,同时还应保证所使用的技术工艺成熟可靠,在上述前提下本着勤俭办厂的原则,优化设计方案,采用投资成本较低,可靠实用的设备。二.建设条件要求1.拟建厂址要求:为了节省工程投资,更有利于企业发展,该项目厂址应选在有丰富的原料,且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求,供电、供水、交通方便的厂址为最佳厂址。2.原料来源:原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练,以满足工艺要求。三.生产工艺流程1. 工艺流程图原料开采↓露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用↓内燃粉煤渣链式给料机↓↓配煤机皮带输送机↓↓1对辊破碎机皮带运输机↓皮带运输机↓滚筒筛筛分筛上粗料↓筛下细料↓可逆移动皮带输送机↓陈化仓陈化↓多斗挖料机↓皮带输送机↓高速细碎对辊机↓皮带输送机↓链板式供料机↓皮带输送机↓强力搅拌机 ←加水↓真空挤出机↓2皮带运输机自动切条机切条↓自动切坯机↓全自动液压码砖机码窑↓钢丝绳回车机↓电动过渡托车↓液压顶车机↓入窑干燥烧成↓成品出窑码垛↓汽车装运2.工艺流程说明:⒈原料的供应及加工:开采好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。⒉成型及烧成:将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低,利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒更加密集,水分更加均匀。并在3真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压...