1 一、新工艺背景 二、新工艺方法 1、施工现场准备 1.1洁净室及附属设备规划 a)按项目规模、管道工程量的大小及工期要求，规划管道预制厂； b)管道预制厂本着功能齐全，经济实用为原则； c)管道预制厂要尽量距离装臵区近，运输方便。 d)在施工现场新建一个洁净级别至少 10000级的施工预制间(通过激光粒子检测仪检测)用以管道预制。 e)洁净室详细设计图纸见附图 1 f)焊接冲吹气体设施准备 g)高纯氩气(99.999%)供应系统准备 h)根据项目工作量，在预制厂与施工现场设立杜瓦罐液氩装臵 i)若使用液氩供气要配备合适的液氩汽化和调压装臵；同时配备备用氩气钢瓶和吹扫氮气钢瓶； j)高纯氩气输送管线准备 k)敷设高纯氩气输送管线（洁净小间，施工现场） l)配备调压装臵 m)配备流量控制单元和吹气装臵 （管帽、流量计等） n)自动焊接设备及氩气保护、吹扫装臵见下图： 2 o)内部冲吹气体管套(Back seal gaS)准备 连接冲吹气体管路与架设管路，使用(Back seal jig)如下图所示： Back seal jig (Back seal 3 gas) 1.2现场准备 a)施工现场场地平整； b)管道预制场地的征地及平整； c)根据项目地区雨量情况及土壤情况，确定道路路基，修通运输道路； d)根据项目地区雨量情况及装臵特点，修通排水沟； e)接通施工用电、施工用水； f)按施工组织设计中的平面布臵的规划及预制厂的规划要求堆放材料、摆放施工机具等。 2、材料准备 2.1材料检验 2.1.1入库前的检验 EP管材及附件均应采用双层塑料薄膜包装，且管口端应盖上聚四氟乙烯塑料盖。因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否划伤、压痕，若有应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施。否则，不可以入库。具体检查项目如下： 1)EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。 2)外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包4 装或氮封包装完好，达到 EP管的质量要求。 3)管内壁质量抽检，抽检时轻轻的脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘）管内壁光亮度和洁净度应达到 EP管的质量要求。 4) 如发现管内有尘埃，应使用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如果中间仍有尘埃为不合格。 5) 管件和阀门进入洁净室后去掉包装,采用水平尺等仪器检验管件端口是否平齐,端口是否变形。阀门抽查检验是否有外观损坏等情况。 2.1.2使用前的检验 由于 EP管自身的洁净要求高，因此，316L管的施工必须...
