不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。Φ≦ 100 mm 且壁厚小于 5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于 5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。 1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干 1h，存放保温筒内随取随用。 1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5 倍，线膨胀系数比碳钢约大 50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分 过热挥 发，造 成焊条熔渣 保护效果下 降。组 对 间 隙 较 大的焊缝 采用单 侧 连 续 送 丝焊枪 连 续 摆 动，靠 液 态 金属的流动性与 另一侧 母 材熔化结 合 ,防 止 单 侧 咬 边 。 手工电弧焊推 荐 电流（ 仅 做 参 考 ） 接头 形 式 焊缝 层次 焊接方法 焊接材料 焊接电流 I/A 电弧电压 V 焊接速 度cm/min 2 管对接 一层 氩弧焊 TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8 二层 氩弧焊 TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8 手工电弧焊 Ａ022 φ2.5 80-85 25-26 9-12 φ3.2 90-105 25-26 10-15 1.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为 5-14L/min，正面氩气流量为 12-13L/min。氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离，防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。小径管氩弧焊时应做焊接管段可溶纸封堵，焊缝背面应提前送气，流量适当加大空气排出后，流量逐渐减小，焊接过程中应不间断地向管内充氩，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护，另外应...