目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工 程 概 况 有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08 六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ70*3.2、φ150*4，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ20*2.6。其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。管道共计约 3500 米。装置中的高压管道规格有φ12*2（丝扣连接）、φ48.3*3、φ70*3.2、φ150*4，高压管道的设计压力为 58Mpa，试验压力为 87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。 2.编 制 依 据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95； 2.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002 版； 2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.6 公司《质量 安全 环境管理体系程序文件》。 3.施 工 工 艺 程 序 施工准备阶段：设计交底 图纸会审 施工方案编制 工程技术交底 安全技术交底 焊工资格考试 材料计划编制 施工阶段：单线图审核 现场实测 按单线图领料 确定预留焊口位置 下料及坡口加工 组对 焊接 编号 管道组装 管道焊接 管道X-射线检测 压缩空气、水压试验 管道水冲洗（空气吹扫） 管线复位 4.施 工 方 法 及 主 要 技 术 措 施 4.1 技术交底 针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底： a.工程特点及特殊技术要求。 b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。 c.施工程序及方法。 d.质量要求及验收标准。 e.质量控制点内容、级别。 f.工期要求。 g.职业安全健康及环保要求。 4.2 焊工资格鉴定 凡从事直拉炉装置工艺管道焊接的焊工应按焊工考试标准进行核查，并经甲方认可合格后方可进行管道...
