加工中心（东芝系统）编程 课题： CNC 编程（东芝系统） 老 师： 赵天培 时 间： 2006-12-5 晚和2006-12-12 晚 教学目的： 加强CNC 技术人员的编程能力，使加工中心程式得以优化
教学重点： 各代码的用意及机床内部宏程式的设定
教学难点： 机床内部宏程式的设定
教 具： 主要过程： 先从程序的组成开始，再分讲各G 代码的用意，最后讲宏程序的设定及应用
主要内容： 数控编程技术的基本概概念： 数控编程一般可以分手工编程和自动编程
手工编程是指编制数控加工程序的各个步骤（零件图样分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算数控机床所需的输入数据、编写零件的数控加工程序单以及程序的校验等）均由人工来完成
自动编程是指从零件的设计模型（或几何图形）来得到数控加工程序的全过程
其主要任务是计算加工走刀过程中的刀位点（Cu tter Location Point,简称 CL 点）
编程人员只需根据加工对象和工艺要求，借助 CAM 系统的交互式菜单，对加工中过程和工艺要求进行简单的描述，而由编程系统自动算出加工运动轨迹，并输出零件加工程序
1 ． 程序的组成： 程序的类型：主程序、子程序和库程序
程序的规则：（1）程序名（个数不能多于 8 个）
（2）程序内容（包括各G 代码和M 代码及子程序）
（3）程序结尾
（主程序后一定要有 M02 或 M30） 2． 程序内的G 代码 2
1 平面变换(G 35-G 39) ⑪功能 G35 到G39 代码用于将基于G17 平面上的程序转换到其他平面并且运行它
⑫指令 G35┅┅┅┅┅取消平面转换（G17 平面） G36┅┅┅┅┅G18平面 G37┅┅┅┅┅G19平面 G38┅┅┅┅┅G18平面 G39┅┅┅┅┅G19平面 ⑬说明 每个 G 代码与一个工件的对应关系如下： 指令 G35 G36 G37 G
