低氮燃烧技术

低氮燃烧技术 1 水泥窑炉系统N O X 形成机理大致介绍 2 现有低氮燃烧技术大致介绍 3 低氮燃烧技术的效果 4 改变燃料物化性能 5 提高生料易烧性 6、新型干法水泥应对脱硝的相应措施 1、水泥窑炉系统N O X 形成机理大致介绍 1.1N O X 的生成机理 窑炉内产生的N O X 主要有三种形式，高温下 N 2 与 O 2 反应生成的热力型 N O X、燃料中的固定氮生成的燃料型 N O X、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型 N O X. 1.2 热力型 N O X：由于是燃烧反应的高温使得空气中的N 2 与 O 2 直接反应而产生的，以煤为主要燃料的系统中，热力型 N O X 为辅。 ➢ 一般燃烧过程中 N 2 的含量变化不大，根据泽里多维奇机理，影响热力型 N O X生成量的主要因素有温度、氧含量、和反应时间。 ➢ 热力型 N O X 产生过程是强的吸热反应，温度成为热力型 N O X 生成最显著影响因素。研究显示，温度在 1500K 以下时，N O 生成速度很小，几乎不生成热力型 N O ，1800K 以下时，N O 生成量极少，大于 1800K 时，N O 生成速度每 100K 约增加 6-7 倍。 ➢ 温度在 1500K 以上时，N O 2 会快速分解为 N O ，在小于 1500K 时，N O 将转变为 N O 2,一般废气中 N O 2 占 N O X 的5-10%，排入大气中 N O 最终生成N O 2，所以在计算环境影响量时，还是以 N O 2 来计算。 可以说，窑炉内的温度及燃烧火焰的最高温度是影响热力型 N O X 生成量的一个重要指标，也最终决定了热力型 N O X 的最大生成量。因此，在窑炉设计中，尽量降低窑炉内的温度并减少可能产生的高温区域，特别是流场变化等原因而产生的局部高温区。燃烧器设计中，要具备相对均匀的燃烧区域来保证燃料的燃烧，降低火焰的最高温度。这些都是有效降低热力型 N O X 的有效办法。 ➢ 热力型 NOX 生成量与氧浓度的平方根成正比，氧含量也是影响热力型 NOX生成量的重要指标。随 O2 浓度增加和空气预热温度的增加，NOX 生成量上升，但会有一个最大值。O2 浓度过高时，过量氧对火焰有冷却作用。利用空气时，O2 含量增加，过剩空气系数增加，并带入更多吸热的 N2，降低火焰温度。NOX 生成量因温度降低反而有所降低。 ➢ 反应时间也是一个重要指标，热力型 NOX 生成是个缓慢过程，在高温区域，反应时间与 NOX 生成量呈线性关系。窑炉设计中，尽可能地减少燃料...