余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介

纯低温余热发电工艺流程、主机设备简介 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 一九九五年八月，日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d水泥生产线上，发电机装机容量为6480kW，设计年发电量为4087×104kWh，吨熟料发电能力为33. 88kWh/t。 自一九九八年三月开始实质性运转至二○○四年底，从统计数据表明，平均吨熟料发电量已达 36.12kWh/t，相对窑运转率为96.24%，累计发电量已达 3.56亿千瓦时。系统运行六年来实现了安全、稳定、高效运行。请参见下面生产数据统计图表： 表一 年份 总发电量 (万 kWh) 运转时间 (h) 相对窑运转率 (%) 吨熟料发电量 (kWh/t) 1998年 4106.54 5514.1 93.21 37.10 1999年 4108.74 6766.3 94.35 31.43 2000年 5167.71 7585.9 95.55 36.42 2001年 5294.37 7798.8 96.77 36.48 2002年 5613.77 8109.7 98.48 37.04 2003年 5701.93 8123.1 98.02 37.88 2004年 5619.54 8092.9 97.31 36.45 累计 35612.6 51990.8 平均96.24 平均36.12 工艺流程（见附图）: 凝汽器(140)热水井内的凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到 AQC炉汽包,PH炉汽包和 No.1闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 主机设备性能特点： 一、余热锅炉: AQC炉和 PH炉 AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由一...