余 热 锅 炉 事 故 处 理 余热锅炉事故处理 第一节: 余热锅炉满水 一 .满水现象： 1.汽包水位计指示正值增大。 2.各低地水位表指示正值增大。 3.水位高水位信号报警。 4.给水流量不正常大于蒸汽流量。 5.主汽温度下降，蒸汽含盐量增大。 6.严重满水时，主蒸汽管道发生水冲击。 二 .满水原因： 1.运行人员疏忽大意，对水位管理不够、调整不及时或误操作。 2.给水自动调节器失灵，给水调整装置故障，运行人员未及时发现和处理。 3.锅炉负荷增加过快或给水压力突然升高。 4.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不准，使运行人员判断错误而操作错误。 5.汽包安全阀动作。 三 .满水处理 1.当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过最高水位线 应采取以下措施： 2.验证各水位表指示的正确性，检查对照与汽包水位计指示是否一致（必要时冲洗汽包水位计）。 3.将给水自动改为手动控制，关小调节门或手动给水门，减少给水。 4. 如水位继续升高时，应开启锅炉紧急放水门或排污门。 4.1.经上述处理后汽包水位仍继续上升且超过+300mm 时，应采取下列措施： 4.2.继续关小或全关给水门 4.3.停止锅炉上水，并通知汽机开启主汽门前疏水门，必要时应减锅炉部分负荷。 4.4 加强锅炉放水，注意水位正常恢复。 5.如汽包水位已超过上部可见水位则应： 51.立即停炉，关闭电动主汽阀，打开主汽管道所有疏水阀。 5.2.加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。 5.3.如在停炉过程中，水位已重新在汽包水位计中出现而主汽温又无明显降低时，可维持锅炉运行，并使汽包水位正常。 6.如因负荷骤增引起水位升高时，应暂缓增加负荷，如因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应检查给水压力，打开回水阀，维持给水压力，使锅炉水位恢复正常。 第二节:余热锅炉缺水 一 .缺水现象： 1.汽包水位低于正常规定值。 2.各水位表指示负值偏大。 3.水位低水位信号报警。 4.给水流量不正常小于蒸汽流量。 5.过热蒸汽温度上升。 二 .缺水原因： 1.给水自动调节器失灵，给水调整装置发生故障，运行人员未能及时发现和处理。 2.水位计，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确使运行人员误判断、误操作。 3.运行人员疏忽大意、对水位监视不够、调整不及时或误操作。 4.锅炉负荷骤减 5.锅炉给水系统故障或给水压力过低。 6.锅炉排污阀或管道泄漏，排污量过大。 7.锅炉受热面爆管。 8.安全阀动作时间过长或回座压力太低（水位先升...
