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保险杠注塑工艺小结

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保险杠注塑工艺小结(提纲) 第一部分:概述 一、原材料 1.材料组成以及材料性能 保险杠等外饰零件主要采用的材料是 PP+EPDM以及滑石粉的改性产品。PP是一种结晶性,具有一定的收缩性,其收缩性受模具温度影响,提供保险杠产品一定的强度。EPDM是一种橡胶,可起到一定的吸收撞击能量的作用,与 PP共混,改善材料的拉伸性能和弯曲性能。添加滑石粉使材料的强度增加,以达到一定的性能要求。同时在材料中还添加了其它助剂,起到改善材料的反应机理和调整收缩率的作用。在注塑工程中部分助剂还可起到一定的交联作用,提高 EPDM与 PP之间的相互的结合,进一步提高产品的机械性能。 2.材料的干燥和成型条件 PP+EPDM的吸水性较弱,干燥要求为 80℃-100℃,干燥时间 2-4小时。成型的工艺范围较宽,通常的塑化温度为210℃-260℃之间,注塑压力在 50-100Kgf/cm2左右。 3.材料对油漆和装配性能的影响 PP+EPDM的油漆性能在很大程度上取决与材料本身的性质。由于PP本身的极性很弱,因此主要的油漆结合力取决于EPDM的分布情况,要求 EPDM均匀地分布在产品表面,保证各个表面的油漆结合力一致。工艺中,要求在流体的流动过程中形成适当的剪切力,通过PP和 EPDM在流动速度上的差异,将 EPDM留在产品的外表面来达到油漆要求。但在实际的工艺控制中由于要求兼顾其它方面的产品质量,这方面比较容易被忽略。 PP+EPDM对于产品尺寸上的影响主要是由于材料的模具收缩率引起。EPDM作为橡胶体,在压力的作用下存在一定的可收缩性,因此在注塑压力的作用下,EPDM有一定的收缩,而开模后产品又存在一定的弹性释放。而 PP作为结晶材料,在不同的温度下,结晶的速度不同,会造成收缩率存在变化。在油漆过程中,二次烘烤会引起 PP的再结晶,因此对产品的尺寸而言,存在的变数比较多。 4.材料主要性能对产品质量的影响 熔融指数:熔融指数考察的是材料的流动性,熔融指数低,材料流动困难不但会造成产品的表面的诸多缺陷,还会形成局部的尺寸偏小等问题。而熔融指数过高,流动性过好,会使一定的压力下,型腔内熔体的量对注塑和保压压力十分敏感,用于控制尺寸的工艺的稳定性变差。 材料收缩率:材料收缩率的偏差必然导致产品的尺寸不良。对于PP+EPDM而言除了材料本身的性质外,收缩率还取决于产品形状、模具结构、注塑速度、压力和温度。通常材料供应商提供的材料收缩率是一个范围,如果是某个定值是指对于某个形状的产品而言,有较大工...

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