目录 1一、编制依据 2二、工程概况 22
1 工程简介 22
2 装卸及倒运作业条件概述 2三、材料二次转运措施 33
1 原材堆放 33
2 钢筋原材二次转运 33
3 模板、钢管、木方等周转材料二次转运 53
4 人员需求 53
5 材料需求 5四、人工降效费用 6五、平安技术措施 75
1、材料吊运技术措施 75
2 材料吊运管理措施 7六、应急措施 9
2#钢筋加工场留洞技术平安要求：1、洞口在梁边开始留置，按设计要求预留好楼板钢筋〔钢筋留置长度为两个单面焊 10d 加错开搭接长度〕，做好钢筋保护
2、洞口周围的楼板，防止出现大量材料集中在洞口周围，四周楼板的材料转运堆放限制在 20KN/F
同时，为防止该现象出现对结构平安造成隐患，在洞口四周楼板的梁跨中增加 220 钢筋予以加强
3、洞口四周的结构梁在下层模板撤除后进行回顶加固
4、洞口设置好后，周边用架管搭设 1
2m 高护栏，护栏设密目网封闭
要求同临边防护
5、洞口下方设移动护栏〔护栏要求同上,，材料吊运时移开，平时保证洞口下方区域施工人员不得进入
6、材料运输工作完成后，恢复楼板钢筋，重新支设楼板模板，钢筋验收后，用标号提高一级的微膨胀混凝土浇筑
7、留洞尺寸为 14mx5m
2 钢筋转运1#钢筋加工场原材均由香密湖仓库经 60T 自吊货车运至现场，加工制作后，由 1#塔吊吊运至 G、F 栋现场
G、F 栋主体施工时，混凝土连续浇筑时间长，平均每次约为 2200m3，时长为 40 小时，为了方便通车，1#钢筋加工场的机具及材料必须在混凝土浇筑时，转移至办公区过道及现场其他部位，并且 1#钢筋加工场必须停工，待混凝土浇筑完成后，倒回机具及材料方能正常制作钢筋
2#钢筋加工场原材均由 xx 仓库经 60T 自吊货车运至现场，底板施工时，直接从东侧大门经施工斜道运至现场 2#钢筋
