生产管理 一、生产管理架构 1 、主要管理人员架构： 生产经理：1 人 品质主管：1 人 生管主任：1 人 车间主任：7 人 2 、生产部所辖管理部门： 品质部、生管部、工程部、印刷车间、后道车间、鞋盒车间、酒盒车间、过胶车间、仓库、客服/物流； 3 、各部门所辖管理范围： 品质部：负责所有车间产品质量的监督工作；负责进料、出货前的检验工作； 生管部：负责生产车间（半成品）的定单安排及调度；负责开单、订单完成状况的跟进、原材料的入库的追踪； 工程部：负责设计、打样、工艺、菲林制作、烫金版制作、刀模制作及核价； 印刷车间：负责一楼除外箱、仓库物料、车队成品放置区以外的全面管理； 后道车间：负责整个二楼的全面管理； 鞋盒车间：负责三楼除成品仓库外的全面管理，包含打包、打扣； 酒盒车间：负责四楼除成品、半成品仓库外的全面管理； 过胶车间：负责附楼二楼、三楼的全面管理；负责一楼划定放置区的管理； 仓 库：负责一楼原辅材料、三楼成品仓库、五楼半成品仓库的管理； 客服/物流：负责定单的接收、生产安排；负责与客人沟通协商出货相关事宜；负责出货的安排及对车队的调度管理； A 、生管流程： 1 、生管接客服开具的生产单，审核所提供的资料是否完整（菲林、打样工单、工艺要求等）；资料齐全开具配料单（不齐退单），结合仓库、采购返回的物料信息开出生产单、制令单； 2 、生产车间按制令单上的数量到仓库领料待生产； 3 、生产计划结合业务交期做出合理计划，并交生产车间； 4 、生产车间按生产计划进行生产安排； 5 、生产完半成品按实际订量和放数缴相应半成品仓； 备注： 1、印刷车间在生产过程中发现损耗过大，或因其他原因导致数量不足的，应在第一时间通知生管，生管应在下机之前安排及时补料，以确保定单足数； 2、后道车间在生产过程中应控制各工序之间的数据及损耗，最终半成品入库数量不足时，应即时提报生管安排补数； 责任机制 1 、因开单错误造成的损失，由责任人承担全责； 2 、因工作安排不协调，从而导致生产混乱，造成不必要的浪费的，由责任人承担主要责任；造成重大浪费及损耗的，生产经理承担连带责任； 3 、对生产已饱和或客服所下单交期集中的，应作适当调整，如遇无法调整的情况，应即时上报生产经理处理。未调整又未上报的，责任人承担全责；上报后，未有明确答复从而造成生产延误的，生产经理承担全责； 4 、对在承诺的交期内无法交货的...
