压力容器的操作、维护和安全状况评定 一、压力容器安全概述 压力容器的设计、制造和检验。对于非燃火压力容器(以下均简称压力容器)，反应、分离、传热、贮运等化工过程，都在其中进行，并伴随一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压机械设备大得多，而且易产生中毒. 1．压力容器的应用特点 (1)种类繁多、应用面广 压力容器主要用于石油、化学和冶金工业，种类繁多、形式各异。第三章第四节介绍了压力容器的不同分类方法。压力容器按照其工艺功能划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型；按照其设计压力p划分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个类型；按照其设计压力户和容积 V，结合其工艺功能及其中物料的危险性，划分为第一类容器、第二类容器和第三类容器三个类型。表 1 列出了压力容器的类别划分。 表 1 压力容器类别划分 压力容器用来完成各种工艺功能，遍布于石油、化学和冶金工业的各个部门。如一个年产30 万吨的乙烯装置，其中有压力容器281 台，占设备总量的35．4％。至于工厂用的液化石油气瓶、氧气钢瓶、氢气钢瓶，更是随处可见。压力容器在医药、机械、采矿、航天航空、交通运输等工业部门也有广泛应用。 (2)操作条件复杂、安全要求高 压力容器的操作条件极为复杂，有些甚至达到苛刻的地步。从－100℃以下的低温到1000℃以上的高温；从大气压以下的真空到100 MPa 以上的超高压，温度和压力变化范围相当宽广。处理的介质，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质，有数千个品种。如合成氨的操作压力为10～100MPa，高压聚乙烯装置的操作压力为100～200 MPa。操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。 压力容器结构并不复杂，但因其承受各种静、动载荷或交变载荷，还有附加的机械或温度载荷，加工的物料多为有危险性的饱和液体或气体，容器一旦破裂就会卸压，导致液体蒸发或蒸气、气体膨胀，瞬间释放出极大量的破坏能量。承压容器多为焊接结构，容易产生各种焊接缺陷，一旦检验或操作失误，易发生爆炸破裂，器内的易燃、易爆、有毒介质将向外喷泄，会造成灾难性后果。所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。 2 ．压力容器安全管理 目前，压力容器管理推行的是系统工程管理方法，即把容器的科研、设计、制造、安装、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个...
