压接连接工艺 第1页 共25页 压接连接工艺 1 、 范围 本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。 本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。 2 、 引用标准 GB/T18290.2—2000 无焊连接第2 部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。 QJ2633—94 模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085—99 坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146—85 导线端头处理工艺细则。 QJ165A—95 航天电子电气产品安装通用技术要求。 3 、术语 3.1 压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。 3.2 压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3 压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。 3.4 压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5 压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。 3.6 开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即 U 型、V 型压线筒。 3.7 闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。 3.8 预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。 3.9 压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.10 压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。 3.11 模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。 3.12 压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。 3.13 压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14 耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。 4 、技术要求 4.1 对导线、压接件、压接工具和操作者的要求 4.1.1 导线 4.1.1.1 导线的选用 压接连接工艺 第2页 共25页 压接...
