1 压 滤 机 操 作 规 程 （一）过滤前检查 1 、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。 2 、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁，油位是否足够。 （二）准备过滤 1 、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2 将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。 3 按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢 调节 溢 流 阀，将压力 调至1 5～ 20 mpa，并将丝 杆 手柄 螺母锁 紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按 停泵按钮。 { （三 ）过滤 1、打 开滤板出口 阀门，启动进料泵并渐 渐 开启进料阀门调节 回 料阀 2 门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时 ，滤液 往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力 ，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出 ，属正常现象可由托盘接储 。 2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。 （四）过滤结束 1、停止进料泵，关闭进料阀。 2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa 左右（出厂标牌上标定的压力）。 3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa 左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。 4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净，叠放平整以防滤板变形。也可依次放在 压滤机横 架 上用 压紧板顶紧以防变形，冲洗场 地 及 擦 洗机架 ，保 持 机架 及 场 地 整洁 ，切 断 电 源 ，整个 过滤工 作 结束。 3 泵 的 工...
