变频调速基本原理及控制原理 1.基本原理：目前使用较多的是“交—直—交”变频，原理如图 1 所示，将 50Hz 交流整流为直流电Ud，再由三相逆变器将直流逆变为频率可调的三相交流供给鼠笼电机实现变频调速。 2.控制原理： 变频调速装置主电路(见图 2)由空气开关 QF1，交流接触器 KM1 和变频器 VF 组成，由安装在配电柜面板上的转换开关 SA，复位开关 SB；或安装在现场防爆操作柱上启动按钮 SB和停止按钮 SB2 控制VF 的运行： (1)启动 VF 时必须先合上 QF1 和 QF2，使SA 置于启动位置，KM1 便带动电触点闭合，来电显示灯 HL2 亮；此时按下 SB，也可以按下现场 SB1 使KA1 带电触点闭合，VF 投入运行同时运行指示灯 HL3 亮。 (2)需要停止 VF 时，按下 SB2 使KA1 失电，VF 停止运行，此时 HL3 灭；置 SA 于停止位置，KM1 断开同时 HL1 亮表示停机。 (3)如果在运行过程中 VF 有故障 FLA、FLC 端口将短接，KA2 带电，KM 带电其触点断开，同时故障指示灯 HL3 亮并报警。 由于工艺条件复杂，实际运行过程中有多方面不确定因素，为安全其见，每台变频器均加有一旁路接触器 KM2；如果 KM1 或 VF 发生故障时保证电机仍能变频运行。变频调速实行闭环负反馈自动控制即由仪表装置供给变频器 1V 和 CC 端口 4～20MA 电信号，靠信号大小改变来控制VF 频率高低变化达到调节电动机转速和输出功率的目的，使泵流量和实际工艺需求最佳匹配，实现仪表电气联合自动控制体系。 二、实际运用分析 1.变频调速实行工艺过程控制，由于生产流程和工艺条件的复杂性；不通过实践有些问题不被人们认识，只有通过实践才能找出解决这此问题方法和途径。 在闭环控制回路中，变频器作用类似风开式调节阀，对于实用风关式调节阀控制回路需在变频器上设定最低下降频率，当仪表装置故障时变频器输出最低频率，保证电机运转，维持工艺流程最低安全量，不至于生产中断。变频器下限频率设定必须通过实际测试，不能随意变动。就拿 P6101A脱丙烷塔进料泵来说，当时调试时当仪表信号 4AM 时，变频器输出频率 10Hz，此时根本达不到工艺需要流量，通过仪表、电气专业人员多测试设定 4MA 信号输出 23Hz 能达到最低安全量，故 23Hz便没定为法定下限参数，这样既可保证工艺安全运行又有 27Hz 的频率调节范围。完全达到变频调节目的。 2.机泵有多条支路情况是变频调速闭环控制难点。这里考虑因素很多，情况也千...
