合成氨脱硫系统的几个问题 张彤 (长春东狮科贸实业有限公司) 在合成氨生产各单元操作中，工艺最为简单的恐怕就是脱硫系统了
但是，在实际生产中，出现问题最多的恰恰也是脱硫
正如一位资深化工专家在评价脱硫催化剂时所说，每一种正规的脱硫催化剂都能很好的解决脱硫问题，但是，真正使用很好的厂家却不是太多
这是由于脱硫系统的复杂性和多变性所决定的
笔者二十多年来一直从事脱硫系统的生产管理与技术管理，特别是近年来，因为工作关系，接触了更多合成氨厂的脱硫装置，现对目前脱硫装置中容易出现的一些问题归纳整理如下，不当之处请同行指教
一．用系统工程思想指导整个合成氨生产的硫控制 在合成氨生产中，因为工艺流程的不同，如有联醇与不联醇的，变换有全低变与中低低等，对 H2S 的要求也不同
这就必须要针对本企业具体的工艺流程，统筹考虑，制定合理的H2S 指标
笔者认为，无论什么样的工艺，总的原则和指导思想应该是：在确保变换低变催化剂需要的前提下，尽可能降低半水煤气脱硫与变换气脱硫的控制指标
而低变催化剂所需最低 H2S 浓度，仅仅是在一定的反应温度和一定汽气比下的一个定值，其值高低主要取决于另两个因素
而低变后，硫对合成氨生产的影响百害而无一利
因此，在满足低变催化剂需求的前提下对半水煤气脱硫后的H2S 指标取低限，可以更有效的减轻后工序脱硫的压力，从而使生产更易控制
但是，实际上，好多厂子没有做到这一点，特别是有的厂子，当低变催化剂稍有异常，不是针对问题全面分析原因，在降低蒸汽用量或温度调节上下功夫，而是盲目的提高进口 H2S 指标
笔者在安徽就见到这样一家企业，该厂因为是全低变工艺，所以厂方认为变换进口 H2S 越高越好
在这个思想指导下，该厂半水煤气脱硫长期停运，变换出口气体分两路，一路直接去变压吸附脱碳，一路经变换气脱硫塔去碳化
两路气体分别经活性炭精脱硫槽后汇合回压缩机三入
该厂半水煤气中H
