HOLLYSYS DCS 1 DCS系统概述 一、过程控制系统的发展历程 早期的控制系统往往是一台二次仪表控制一个回路，各回路的仪表相互之间没有关联关系，单个回路的仪表损坏之后并不影响其他回路仪表的正常运行。 第一代过程控制系统（PCS，Pneu matic Control Sy stem）是基于气信号的气动仪表控制系统； 第二代过程控制系统（ACS，Analogou s Control Sy stem）是基于模拟电流信号的电动模拟单元组合式仪表控制系统； 20 世纪 80 年代，微处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第三代过程控制系统（DCS，Distribu ted Control Sy stem）； 20 世纪 90 年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控制系统，即现场总线控制系统FCS(Fieldbu s Control Sy stem) 。 DCS 即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distribu ted Control Sy stem ）。它是指利用计算机技术将所有的二次显示仪表集中在电脑上显示， 同时所有的一次表及调节阀等仍然分散安装在生产现场，DCS 系统的核心是布置在机柜室的现场控制站，一旦控制站出现出现故障，将会导致灾难性的后果，为了避免这种情况的发生，各 DCS 生产厂家采用在线冗余（如同机泵的备用泵一样，一台坏了，另一台自动运行，而且是无扰动的切换。在这种切换方式下，我们人根本感觉不到任何变化发生）的技术来解决这一问题。 DCS 系统的主要基础是 4C 技术，即计算机－Compu ter、控制 －Control、通信－Commu nication 和 CRT 显示技术。 DCS 系统通过某种通信网络（如以太网、总线等）将分布在工业现场的现场控制站和操作室（控制中心）的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理（工程师站与操作站一样都是普通的计算机，只是因为其内部装有组态软件而已，大多数情况下工程师站也能作为操作站使用）。 下图以一个水位信号调节的例子简单地说明DCS 系统在实际生产中的应用过程： HOLLYSYS DCS 2 被控对象(过程)：工艺生产设备(如反应釜，换热器，汽包、水箱等)，从传感器(测量变送单元)到执行器之间。 被控参数：各种工艺参数，如液位，温度，压力等。 测量变送：对被控参数进行测量转换的装置(转换成标准信号)。 调节器：把测定值和设定值进行比较和运算并输出控制信号的装置。 执行器(调节阀)：接收调节器来的信号并予以执行的装置。 我们可以把上述过程引申如下： 二、DCS系统的现状与发...
