精品文档---下载后可任意编辑伴随着科技进步和自动化的快速进展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化进展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。 传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际进展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（Total Productive Maintenance ）的进展，为解决这些问题提供有益的帮助。 TPM 自 20 世纪 70 年代诞生以来，已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广，众多跨国公司竞相引入，福特、摩托罗拉、高露洁、三星、奔驰都已获得 TPM 奖。TPM 已成为提高企业运营效率的利器。 一、TPM 的基本概念TPM 起源 60 年代起源于美国的 PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于 81 年形成了全公司的 TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91 年在日本东京进行了第一回 TPM 世界大会，有 23 个国家 700余人参加，瑞典 VOLVO（沃尔沃）及新加坡的 NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得 TPM 认证的首 2家企业。在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G 等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行 TPM 活动。推行 TPM 可达到的目的一、推行 TPM 可期待的效果 1、有形效果 ● 提高设备综合效率 ● 提高劳动生产性 ● 减少市场投诉 ● 降低各种损耗 ● 缩短生产周期 ● 提高间接部门效率 2、无形效果 ● 企业体质的革新 ● 全员意识的革新 ● 充满活力的企业 ● 有成就感、满足感、能实现自我的企业有信心、能让客户信赖的企业表已取得 TPM 认证的企业总体有形效果类别项目效果P（效率）附加价值生产性提升至 1.5~2 倍设备综合效率提升至 1.5~2 倍突发故障件数减少至 1/10~1/250Q（品质）工程内不良率减少至 1/10市场...
