焦炉煤气使用注意事项

1/7焦炉煤气使用注意事项一、焦炉煤气将炼焦过程中持续产生的荒煤气经过净化后即为焦炉煤气，焦炉煤气发热值比高炉煤气高，而毒性比高炉煤气低，极易发生爆炸。它有以下特性：a. 焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）的有臭味有毒气体；b. 焦炉煤气的发热值较高：16.72—18.81MJ/m3（3995.2—4494.6kcal/m3）；c. 焦炉煤气含惰性气体少（氮气约 4%）,含氢较多（近 60%），燃烧速度快，火焰短；d. 焦炉煤气爆炸极限范围大：5—30%，混入空气极易形成爆炸性气体；e. 焦炉煤气易着火，燃点低：600°C；f. 荒煤气较脏，管道易被焦油、萘和冷凝水等物质堵塞；g・焦炉煤气中的 xx 液会腐蚀管道；h.焦炉煤气的密度：0.48—0.52%g/m3，重度约0.5kg/m3。焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下：2/7可燃成份（体积百分数）：不可燃成份（体积百分数）：H255—60%H20（汽）4—5%CO5—8%CO21.5—3%CH423—28%N23—5%CmHn2—4%020.4—0.8%苯类0.5—1%由于焦炉煤气的重度较轻，故向上的浮力较大，所以火焰发飘。再有焦炉煤气中主要含有煤的挥发分，氢气含量在 50%以上，所以，焦炉煤气更容易从耐火材料的砖缝中泄露，尤其是当耐热钢管和窑炉衔接时，更要特别注意将砖密封好，避免漏气窜火。若用同一类型的烧高炉煤气或发生炉煤气的窑炉烧焦炉煤气，更容易发生爆燃的情况。二、焦炉煤气的打压焦炉煤气正式通气前要给新装好的煤气管道进行打压实验。合格标准为：0.1MPa 保压 4 小时；0.2MPa 保压 2 小时。管道严密了，一是在管道正压时根绝焦炉煤气的泄3/7漏，减少浪费和环境污染；二是避免在管道负压时，管道外的空气搀入管道内，使焦炉煤气形成爆炸性气体，从而发生危险。三、焦炉煤气管道的排空送气由于焦炉煤气管道一般距离较长，所以，在正式通焦炉煤气时，要用焦炉煤气将煤气输送管道内的空气完全顶出。在送气压力为 300mmH2O 的情况下，经过放散阀排空约半个小时后，通过取气体试样进行爆炸试验，确认管道内气体无爆炸危险后，才正式给用户供气。用户开始用气时要注意置换，在使用鼓风机、通过易燃易爆设备、易产生静电的设备时最好先用 N2 置换出空气，再用蒸气置换，注意盲端和阀门处的置换，最后通入煤气并作爆鸣试验。四、做管道内气体的爆炸试验在送气过程中所有燃气管道都应用焦炉煤气进行排空处理并做爆炸试验。焦炉煤气的简易爆炸试验的方法如下：首先取一只较大的塑料瓶，将瓶底剪掉；然后打开瓶盖，用瓶子...