精品文档---下载后可任意编辑一、什么是不锈钢的紧密铸造在生产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行生产时，为生产这类不规则形状（内部为空心或实心）的产品，采纳的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺
优点：可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品
缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度较大
二、精铸工艺流程1、根据不同形状的产品做模具
模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合工序完成
凹坑形状、尺寸跟产品半边一致
因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具
2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型
在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型
（外形很像一棵树）4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）
此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑
5、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的风干时间大约在 5—8 小时左右
6、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗
喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干
7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推动行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序
要求：-根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数
一般情况下喷砂次数为 3-7 次
-每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样
