列管式固定管板换热器设计

精品文档---下载后可任意编辑第 1 章 工艺概述 1装置概况 0 工艺原理（催化裂化） 0 工艺流程说明（吸收稳定部分） 0 第 2 章 工艺设计 0 设计概述 0 设计课题 0 设计参数的确定 1 初算换热器的传热面积Error: Reference source not found2.4.1 换热器的热流量（忽略热损失） 1 2.4.2 水蒸气的消耗量（忽略热损失） 1 平均传热温差 1 计算传热面积 1 主要工艺及结构基本参数的计算 1 换热管选择 1 计算壳体内直径 Error: Reference source not found 画出排管图 2 计算实际传热面积及过程的总传热系数Error: Reference source not found折流板直径数量及有关尺寸的确定 2 拉杆的直径和数量与定居管的选定 2 换热器核算 2 换热器内流体的压力降 2 热流量核算 3 第 3 章结构设计 3 折流挡板 3 3.2 法兰 3 换热管 4 支座 4 压力容器选材原则 4 垫片 4 第 4 章强度计算 4 筒体壁厚计算 4 流体进、出口接管直径 5 其他结构尺寸 5 支座反力 5 筒体弯矩 6 圆筒中间处截面上的弯矩 6 支座处横截面间弯距 6 系数计算 6 筒体轴向应力 6 轴向应力 6 应力校核 6 鞍座处圆筒周向应力 7 鞍座应力 7 第 5 章设计结果汇总 7 参考文献 8 精品文档---下载后可任意编辑第1 章工艺概述180 万吨/年重油裂解装置按规模 180 万吨/年设计。装置包括反应-再生、分馏、吸收稳定、气压机、能量回收及余热锅炉、产品精制几部分组成，ARGG 工艺以常压渣油等重质油为原料，采纳重油转化和抗金属能力强，选择性好的 RAG 催化剂，以生产富含丙烯、异丁烯、异丁烷的液化气，并生产高辛烷值汽油。工艺原理（催化裂化）催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点。催化裂化的生产过程包括以下几个部分：反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，是催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不...