精品文档---下载后可任意编辑摘要：针对汽车座椅装配过程，运用流程程序分析法对汽车座椅生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等进行逐一分析，从而掌握当前整个生产线的状况，并在此基础上结合工业工程的 ECRS 原则针对作业顺序、生产线平衡等提出了改善方案
经过具体的方案实施，座椅生产线产能有了较大提高，生产线总体节拍比较平衡，工位间等待浪费得以明显改善
在整车厂实行拉动生产方式的模式下，座椅生产企业的生产节拍必须符合整车厂生产的需求节拍，不然就会造成整车装配短线现象
作为供应商的座椅生产企业，在满足客户需求节拍的前提下，追求自身运营的不断优化是实现消减自身隐性成本、增大企业盈利的主要方法
座椅生产线的生产效能直接影响了其生产企业的市场竞争力
本文以李尔汽车座椅为讨论对象，探讨了如何运用工业工程领域的流程程序分析法对汽车座椅装配线进行分析、改造，通过改进作业流程中的浪费、非增值作业使生产线的各项运营表现得以提升，在满足客户需求节拍的前提下，优化了整个装配线的效能、提升了生产效率
1 流程程序分析 流程程序分析即采纳流程程序图对产品的现场制造过程进行逐一、详细地分析各种存在的不合理及浪费现象，讨论物料搬运、人员操作、人员的等待、物料的存储等优化作业流程顺序，从而得到较高的生产表现(较短的产品生产周期、较高的人员空间利用率、较少的产线不平衡损失等)
流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、储存 5 种符号构成
这 5 个符号的图例，如表 1 所示
在分析的过程中，通常将整个产品的整个过程运用以上 5 个符合并配以现场实测数据来描述、分析改善的方向
分析的过程始终不忘工业工程的 ECRS 原则(Eliminate——取消，Combine——合并，Rearrange——重排，Simplify——简化)，对现场的细节逐一进行分析、提问，找出改善方法，优化过程流程
2 座椅装配生产线的程序分
