实现刀库控制功能

数控机床调试与维修 附录9：实现刀库控制功能 164 附录9：实现刀库控制功能 目录 相关知识与技能 1．与刀库相关的电气连接 2．刀库控制的相关信号及其功能 2．1 主轴准停控制信号ORCMA 2．2 宏程序所用的系统变量 2．2．1 用户宏程序输入信号 2．2．2 宏程序报警变量 2．2．3 模态信息变量（#4003、#4006） 3．宏程序调用及刀库相关系统参数 3．1 指定调用宏程序的M 代码值参数PRM#6080～6089 3．2 主轴准停位置设置参数（PRM#4031） 3．3 主轴定向速度参数（PRM#4038） 3．4 换刀点设置参数（PRM#1241） 3．5 其他相关参数 4．换刀宏程序 5．PMC 控制程序 思考题 实训项目3.8 实现刀库控制功能 以 FANUC 0i 系统加工中心或调试台为例，介绍一种通过宏程序调用实现斗笠式刀库换刀控制的方法。刀库容量为 16（装 16 把刀），利用伺服主轴电动机的内置编码器进行定向/准停。 实训学时：10 学时。 实训目的: （1）加工中心斗笠式刀库的操作与控制程序的编制。 （2）掌握调用宏程序实现刀库控制的编程方法。 （3）掌握调用宏程序实现刀库控制的相关参数设置。 实训内容： （1）斗笠式刀库的操作。 （2）控制刀库的宏程序设计。 （3）刀库梯形图程序的设计与调试。 （4）梯形图功能的调试。 （5）宏程序调用实现刀库控制的相关参数设置。 实训设备: 数控机床调试与维修 附录9 ：实现刀库控制功能 1 6 5 （1）配置FANUC 0i 数控系统的加工中心/综合调试台。 （2）个人计算机（PC）。 （3） FANUC 公司的梯形图编辑软件（FLADDER Ⅲ 版本）。 实训要点： （1）用 FLADDER Ⅲ 软件对 PMC 离线编程。 （2）FANUC 0i PMC 操作。 （3）FANUC 0i 系统PMC 程序传输与功能调试。 （4）刀库控制用宏程序设计与加载。 （5）PMC 功能指令的应用。 （6）刀库梯形图程序设计。 （7）调用宏程序控制刀库的相关参数设置。 （8）刀库控制功能验证。 实训具体要求： （1）规范实训，按操作规范操作机床。 （2）机床工作时，严禁用手或导体去触碰各通电电器，确保人身和设备安全。 （3）操作刀库之前，必须保证机床执行手动回零操作。 （4）验证刀库功能时，可采用单程序运行模态或单独执行相关的刀库辅助功能指令（M 指令）操作，密切关注机床的动作，确保刀库与主轴不撞机。 （5）具备加工中心的基本操作能力和应用水平。 （6）熟悉FANUC 0i 系统参数的设置方法与...