对接焊缝的工艺要求

对接焊缝的工艺要求 1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。 2、焊接接头处的错边不大于 0.1t（t 为对接处较薄板的厚度）。 3、板厚超过 14mm 时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于 5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高 1~2mm。 4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于 1.5mm。 5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于 2mm。 6、对接接头长度方向不平度应控制在 1.5mm 内。 7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。 对接焊缝允许偏差值如下表： 板厚度 坡口间隙 焊缝宽度 焊缝高度 6~8 0~2 10~12 1~2 10~12 2~3 12~14 1~2 14~16 3~4 14~18 1~2 18~22 3~5 18~24 1~2 生产部 2016 年 3 月 7 日 H 型钢的组立工艺要求 1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。 2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t 为腹板厚度）。 3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。 4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。 5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。 6、腹板中心偏移控制在 2.0mm 内。 7、腹板平面度控制在 3.0mm 内。 8、严格控制 H 型钢组装后的垂直度（b/100 且不大于 3.0mm，b 为翼板宽度）。 生产部 2016 年 3 月 7 日 机械矫正工艺要求 1、必须严格控制翼缘板的垂直度。 2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。 3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。 4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。 5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。 生产部 2016 年 3 月 7 日 法兰板加工标准要求 1、宽度、长度允许偏差±3mm。 2、切割面平面度应小于 2.0mm。 3、火焰切纹深度控制在 0.5 以内。 4、不允许有局部缺口缺陷。 5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。 6、法兰板的平面度为±0.5mm。 生产部 2016 年 3 月 7 日 制孔加工标准要求 1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。 2、孔的圆度控制在2mm 之内。 3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t 为板厚）。 4、两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。 5、端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。 6、组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。 7、严格控制主构件上定位孔尺寸。 螺栓孔孔距...