煤矿壁后注浆加固安全技术措施VIP专享

煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照走出去，请进来的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。这次试验加固的四煤底等候室长约 18m,为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四 3 煤 I 采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m 单轨巷，标高-245m。主要用于职工上下班乘坐人车等候休息,等候室在四 3 煤层中存设。由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。巷道目前刚维修完成，支护采用 36U 型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽 3.5m，净高 2.85m，棚间距 0.6m，喷射混凝土厚度 150mm。维修时采用注浆加固技术。三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28 气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0 气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于 0.4m3）两个、高压管四根、足量 425 号水泥和注浆锚杆等。2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为 1-1、1-2 如此类推方便观测记录。先施工 1-1、1-3、1-5 再施工 7-1、7-3、7-5.如此类推。排距 1.0 米，间距 1.5 米。打成一排孔注浆一排。4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深 2.5 米），并清孔。5、根据巷道情况暂定间隔 3 米注浆一排，为防止跑浆，根据实际情况再具体调整。6、注浆步骤：①连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连接；另一根与盛放浆体的容器相连。另外，要求连接时采用完好的 U 型销，必须保证设备各部位连接牢固。注浆泵与电源连接必须安全、可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。②拌料：设备连接好以后，将水泥和水按照现场确定的比例混入容器内，充分搅拌均匀。③开启注浆泵，浆体由容器进入注浆泵，再通过高压管进入钻孔。④注浆终压注浆压力达到即停止注浆，后期注浆压力应根据注浆时围岩变化情况适当调整。⑤注浆过程中认真观察注浆设备，保证设备的安全、正常运转。完成后，首先关闭高压阀门，然后再将高压阀门外与注浆泵连接的高压管拆掉。注浆泵严禁带压拆开维修及清洗。7、封孔：经认真分析，确实已完成注浆任务...