18.4 导线连接施工工艺 18.4.1 工艺流程 18．4．2 导线的切剥 1．剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥皮钳，可进行削、克及剥削绝缘层。 一般 4mm2 以下的导线原则上使用剥皮钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。 2．剥削线芯绝缘的方法〔见图 18.4.2.(2)〕 （1）单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。 （2）分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm 的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 （3）斜削法:用电工刀以 45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀子倾斜角度为 15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45°角削断。 (a)单层削法 (b)分段削法 (c)斜削法 1.导体；2.橡皮 图 18.4.2.(2) 剥削线芯绝缘的方法 18.4.3 单芯铜导线的直接连接，可参照图 18.4.3 处理，所有铜导线连接后均应挂锡，防止氧化，增加导电率。 图1 8 .4 .3 单芯铜导线连接 1 8 .4 .4 多芯铜导线的直接连接可参照图1 8 .4 .4 处理所有多芯铜导线连接应挂锡,防止氧化增加导电率。 图1 8 .4 .4 多芯铜导线直接连结 18.4.5 LC 和YM 型安全型压线帽(见图18.4.5) 图1 8 .4 .5 安全型压线帽 1. 铜导线压线帽分为黄、白、红 3 种颜色，分别适用于 1.0～4.0mm2 的 2～4 根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去 8～10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 注意:采用 LC 和 YM 安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。 2. 铝导线压接操作方法同上。 18.4.6 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽） 6mm2 及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的 12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图18.4.6。 图1 8 .4 .6 钢壳螺旋接线纽做法 18.4.7 导线焊接 铝导线焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处做临时绑缠。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好...
