铸造制品主要缺陷有偏析、气孔、缩孔与缩松、夹杂、裂纹、冷隔及其他缺陷
1 偏析偏析——在铸件中出现化学成分不均匀的现象
偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品
偏析可分为两大类：微观偏析和宏观偏析
晶内偏析（又称枝晶偏析）是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象，是微观偏析的一种
凡形成固溶体的合金在结晶过程中，只有在非常缓慢的冷却条件下，使原子充分扩散，才能获得化学成分均匀的晶粒
在实际铸造条件下，合金的凝固速度较快，原子来不及充分扩散，这样按树枝状方式长大的晶粒内部，其化学成分必然不均匀
为消除晶内偏析，可把铸件重新加热到高温，并经长时间保温，使原子充分扩散
这种热处理方法称为扩散退火
密度偏析（旧称比重偏析）是指铸件上、下部分化学成分不均匀的现象，是宏观偏析的一种
当组成合金元素的密度相差悬殊时，待铸件完全凝固后，密度小的元素大都集中在上部，密度大的元素则较多地集中在下部
为防止密度偏析，在浇注时应充分搅拌或加速金属液冷却，使不同密度的元素来不及分离
宏观偏析有很多种，除密度偏析之外，还有正偏析、逆偏析、V 形偏析和带状偏析等
偏析金相组织见图 1：边部灰色处为反偏析区2 气孔金属在凝固过程中，气体的溶解度急剧降低，在戮度很大的固态金属中难以逸出而滞留于熔体内形成气孔
与缩孔缩松的形态不同，气孔一般呈圆形、椭圆形或长条形，单个或成串状分布，内壁光滑
孔内常见气体有 H2、CO、H20、CO2 等
按气孔在铸锭中出现的位置分为内部气孔、皮下气孔和表面气孔
气孔的存在减少了铸锭的有效体积和密度，经加工后虽可被压缩变形，但难以焊合，结果造成产品的起皮、起泡、针眼、裂纹等缺陷
气孔形态金相组织见图 2：浇铸时由模底和模壁产生的气体来不及逸出而沿结晶方向形成气孔3 缩孔与缩松金属在凝固过程中，发生体积收缩，熔体不能及时补充，而在最后凝固的地方出现收缩孔洞，称为缩孔或缩松
