桩承台基础施工方案VIP免费

桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形，承台高为1300，承台面标高为-1.500，垫层厚150，桩锚入承台100。基础梁为400*800（400*600）。钢筋：钢筋型号8~25，均为一级钢和二级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台（基础梁）为C35，桩芯砼C40（填芯砼1500高）。1范围本施工方案适用于*****************桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6火铅丝：规格18～20号铁丝。2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋（根据图籍2000沪G502、DBJT08—92—2000，第41页，填芯高度1500，钢筋为5根均布焊接），并会同监理单位验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。3施工工艺3.1整体工艺流程：1100地块（J轴/①~⑤轴→A轴/①~⑤轴）-----------→1090地块（G轴/①~⑤轴→A轴/①~⑤轴）3.1.1钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1基础模板工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3.3.2安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒...