机械制造工艺学课程设计指导书一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在进行了生产实习、学完了机械制造工艺学之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程，进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计进行一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，学生应该在以下两方面得到锻炼：１．能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。２．学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。二、设计要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计××零件的机械加工工艺规程。生产纲领为中批生产。设计的要求包括以下几个部分：１．零件图（计算机绘制）１张２．课程设计说明书１份３．机械加工工艺卡片（包括机械加工工艺过程卡和车工工序机械加工工序卡）１套三、设计内容及步骤１．对零件进行工艺分析，画零件图。学生得到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，其内容主要包括：１）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；２）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析。３）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。零件图应按《机械制图》国家标准绘制，按１：１比例绘出。2．选择毛坯的制造方式。选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应主要以生产性质来决定。3．制订零件的机械加工工艺路线。1）制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相重合时，则需对它的工序尺寸进行换算。3）选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工夹具。4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序、逐表面的确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应为该表面各工序间加工余量之和。在本设计中，学生可以根据指导教师的决定，利用计算法计算出一～二个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。其余各表面的余量及公差，则可利用查表法直接从《机械加工工艺手册》等书中查得。5）切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手册中查得。6）填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图填入规定的工艺过程卡片及工序卡片上（本次课程设计的工序卡统一只作车工工序的工序卡片）。卡片的格式见附图。工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。４．编写设计说明书。学生在完成上述全部工作之后，应将前述的工作依先后顺序编写设计说明书一份。说明书以A4纸打印或书写，并装订成册（侧面装订）。设计说明书封面如图。内容第一页为设计任务书，样式如图。之后为序言（说明设计意义、目的等内容）及设计详细步骤（设计说明书）、机械加工工艺过程卡及工序卡。（装订顺序为：封面→设计任务书→序言→设计详细步骤（设计说明书）→机械加工工艺过程卡→工序卡→经过修改的零件图（计算机绘制，比例1：1，幅面A4或A3）四、设计参考书目1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2.《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等机械制造工艺学课程设计...
