（一）影响制粒机效率的各方面因素 据了解，不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下： 1. 原料因素 原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也 易制粒成形。从 制粒角 度来讲 ，粉碎细，制粒强 度高，但 加蒸汽多，稍 不留 意 易于堵 机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗 过高。粒度过粗，增 加环模和压 棍 磨 损 ，制粒成形困 难 ，尤 其 是 小 孔 径 环模成形更 难 ，并造成物料糊化效果差 ，导 致物耗 高、产量低、颗粒含粉率高。因此 ，通常 生产畜 禽 饲料，粉碎玉 米 宜 采 用2.5～ 3.0mm 筛 板 ，即 能避 免 粒度过细的弊 端 ，又 保 证 饲料充 分调质所 需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另 外要注 重 制粒前 的混 合 均 匀 度，因为 饲料配 方组成复 杂 ，各种 原料比 重 差 异 较大，对于不同 配 方、不同 品 种 ，采 用不同 的混 合 时间，使混 合 均 匀 度变 异系 数 达到5%左右，给 后面制粒工序 奠 定良 好 基 础 。 2. 进 料流 量控 制 为 了使制粒机不停 顿 地 均 衡 地 满 负 荷 工作，必 须 使进 入 制粒机的物料流 量满 足 制粒需要，进 料结 构 要有效地 消 除 因结 块 而 造成的进 料时断 时续 的现象 。以 SZLH40 制粒机为 例 ，料流 量不应 小 于10T/H，要在实 际 生产中通过调整 喂 料器 的料流 稳 定，比 较合 理 的是 在制粒机上 方直接装 一缓 冲 仓 ，如果不设置 该 缓 冲 仓 ，或 者 缓 冲 仓 与喂 料起 之间有较长 的连 管 (0.5m以上 )，就难 以保 证 来 料量稳 定。许 多饲料厂在制粒机生产效率不正 常 时，只 是 忙 于在制粒机...
