成型磨床PLC 控制系统设计 一、磨床电气控制系统设计任务书 1．设备概况介绍 本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工，机床有四台电动机拖动，及磨头电动机拖动砂轮高速旋转，采用JW 11—4(0.6kw),单向连续工作。油泵电动机拖动油泵向液压系统供油，采用JO2—14—4(0.8kw) 单向连续工作。磨头升降电动机带动砂轮架上下移动，采用JW 11—4正反转工作。吸尘电动机供磨削加工中吸尘用，采用JW 11—4驱动。 加工时，工件置于电磁吸盘（36V/1.2A）上，加工完毕退磁取下工件。 如图 1-1 所示 2． 控制系统设计要求 1) 为调整砂轮位置，磨头升降采用点动控制。为了停位准确，应有制动控制（采用能耗制动）。上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。 2)磨头砂轮运转与电磁吸盘之间，应有电气连锁环节，其要求是：只有在电磁吸盘通电并处于充磁吸着工件时，才能启动砂轮电动机。磨削中，一旦发生失磁，砂轮电动机应自动停止运转，以确保安全。为了修整砂轮，在吸盘不通电时，应能单独启动砂轮电动机。 3)要有照明和必要的灯光显示。 4) 设置必要电气保护与联锁。 二、磨床 PLC 电气控制系统总体设计过程 1．总体方案说明 1) 油泵电动机、磨头电动机、磨头升降电动机、吸尘电动机分别由电动机MA1、MA2、MA3、MA4 拖动。 2)砂轮位置调整，磨头升降采用点动控制。为了停位准确，应有采用能耗制动。 3) 上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。 4)采用热继电器实现过载保护，用以完成各个电动机系统的过载保护。 5) 主电路用断路器，各负载回路和控制回路以及 PLC 控制回路采用熔断器，实现短路保护。 6) 电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用 BVR 型铜导线连接，电控箱与执行装置之间采用端子板连接。 7) PLC 选用继电器输出型。 8) PLC 自身配有24V 直流电源，外接负载时考虑其供电容量。PLC 接地提高抗干扰能力。 2．PLC 成型磨床电气控制原理图设计 (1) 主电路设计 成型磨床电气控制系统主电路如图 1-2 所示。 图1-2 成型磨床电气控制系统主电路 1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、分别控制油泵电动机 M1、砂轮电动机 M2 和吸尘电动机 M3；交流接触器KM3、KM4 控制、磨头电动机 M4 升降。 2) 电动机 M1、M2、M3、M4 由热继电器FR1、FR2、FR3、FR4 实现过载保护。 3) QG 为电源总开关，既可完成主电路的短路保护...
