预制预应力混凝土箱梁工程施工组织设计方案

预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设 5 月 10 日开始，第一片梁板预制时间 6 月 1 日，预制工期为3 个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。1. 预制场建设预制场设在*****段路基上，长度 300 米，*****大桥、**分离立交箱梁共计 30m 预制箱梁**片，*小桥 10m 空心板**片及板涵盖板,在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设 30m 预制箱梁底座 12 个，10m 空心板底模 8 个,选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。场内采用 20cm 厚 C20 凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设 2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。2. 台座和底模预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长 1.5M宽 1.5M 深 1.0M 的 C30 钢筋混凝土处理。用 C30 砼作为预制梁台座基础。第一步先施工 100mm 厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部 1.5m、宽度大于设计梁底 20cm 范围内挖深 20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用 C30。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为 60~80mm,以利排水。第二步施工砼底模（底模厚 300mm）。底模预留孔采用硬质 PVC 管，间距 1.5m,孔直径为① 40,孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出 PVC 管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减 5mm,接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑C30 砼,振捣密实,刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋 63x100x6mm 铁件，间距为 0.4m,铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于 7 天。敷设 10mm 铁板。铁板采用热处理 A3 钢，用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减 5mm,宽度偏差不得大于 2mm。注意保护边角，防止弯折,轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排① 8 孔，按底模长度（梁长加每端预留 400mm）由底模中心（做好标记）排布铁板，铁板接缝不大于 2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成,防止夹渣。注意电...