第 1 页 共 7 页精品文档---下载后可任意编辑工艺分析与压制模具设计 1 引言 随着粉末冶金材料及其制品的应用领域不断扩大，粉末冶金新材料、新技术、新工艺、新装备的不断涌现，粉末冶金制造工程在社会经济进展中有着不行取代的地位。粉末冶金凸轮轴正时齿轮工艺优势在于能生产最终样子零件，具有高效率、高精度；同时具备节材、省能的显著特点，只要少量切削加工，相比于钢件，大大减低生产本钱。同时，随着汽车工业的快速进展，凸轮轴正时齿轮的样子也越来越冗杂，轻量化，同时精度要求越来越高。粉末冶金凸轮轴正时齿轮的样子和精度的保证，最主要的就是压制模具的样子和精度；生产过程的顺畅，取决于压制模具设计的合理性和生产工艺支配。 2 工艺分析 2.1 制件要求图 1 所示为粉末冶金凸轮轴正时齿轮简图，制件三维模型如图 2 所示。此制件为混合动力自动变速箱凸轮轴正时齿轮；第 2 页 共 7 页精品文档---下载后可任意编辑接受粉末冶金 SMF4025M 原材料，成品密度 6.6g/cm3，外表硬度在HV1070 以上；外齿圆度在 0.04mm 以内；36mm 内孔与 120mm 外径同轴度 0.1mm 以内。2.2 工艺分析凸轮轴正时齿轮外齿壁厚较薄，且外齿样子不能进行机械加工，需要一次性压制成形；制件深台处深度较深，为直台，根据以往阅历，压制制件脱模时，在外齿外表易形成表层裂纹，影响制件外观质量，如做成有 3°~5°锥度深台，在模具上做单边 3°~5°脱模锥度，使压制后制件易于脱模，同时不影响制件质量与使用，与客户沟通协商后，同意在外齿内径处增加单边 5°锥度；制件外齿圆度要求在 0.04mm 以内，外齿直径较大，中间部位为 4 个异形孔，根据以往阅历，烧结后变形较大，不能满足制件要求，需要增加精整工序；内孔直径 36+0.050mm 公差较小，与外径还有同轴度0.1mm 要求，用压制模具保证较困难，接受后序以外齿定位，车削内孔方式满足制件要求。凸轮轴正时齿轮生产工艺路线拟定为：混料压制烧结精整精车内孔去毛刺蒸汽处理检验防锈处理包装。2.3 粉末压第 3 页 共 7 页精品文档---下载后可任意编辑机选用和模架选用先用 creo 三维软件建模，精确查询凸轮轴正时齿轮的压制投影面积为 52cm2，压制毛坯质量为 330g。根据压制力公式 P＝pS〔p 为单位压力；S 为压制投影面积〕计算，压制齿毂制件需要 285t压力；根据制件样子结构，应接受上二下三模具压制，深台面为下面；结合我司现有粉末自动成形压机，选...
