焦炉烟气脱硫脱硝技术汇总详解

焦炉烟气脱硫脱硝技术汇总，这个必须看2015-07-31汇总目录碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺SICS 法催化氧化（有机催化法）脱硫脱硝工艺活性炭/焦脱硫脱硝工艺碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺1. 脱硫脱硝原理采用半干法脱硫工艺，使用 Na2CO3 溶液为脱硫剂，其化学反应式为：NaCO+SO-NaSO+CO（1）2322322NaSO3+O2-2NaSO（2）224脱硝采用 NH-SCR 法，即在催化剂作用下，还原剂 NH 选择性地与烟气中 NO 反应,33x生成无污染的 N 和 HO 随烟气排放，其化学反应式如下：224NO+4NH+O-4N+6HO（3）32222. 工艺流程焦炉烟气被引风机引入工艺系统，先脱硫除 SO,后除尘脱硝，再脱除颗粒物和2NO,最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部（见图 1）。x图 1 碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺流程示意该工艺主要由以下系统组成：脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。NaCO 溶液通过定量给料装置和溶23液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与 SO 发生反应进行脱硫，脱硫效2率可达 90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口 SO 浓度联锁，随焦炉烟气量及 SO22浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供 380-400°C 高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。3. 工艺特点① 半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的 SO 含量脱除至 30mg/Nm3以下，以保证2后续的高效脱硝。② 烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。③ 脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。④ 通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，可提高脱硝效率。⑤ 氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。⑥ 在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质，提高脱硝催化效率和催化剂使用寿命。⑦ 省略传统工艺中的催化剂清灰系统。⑧ 烟气通过滤袋在过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未反应脱硫剂充分接触，进一步提高烟气的脱硫效率...