提升设备专项检查表

提升设备专项检查表 检查 项目 检查内容 检查依据 检查方法 检查情况 是（√） 否（×） 1.提升装置 1.1 提升机主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷 金属非金属矿山安全规程 现场观察 1.2 提升装置的绳槽衬垫磨损情况：主井、付井提升机的摩擦衬垫达到 3 /4 ；盲竖井提升机及天轮的摩擦衬垫达到 2/3； 测量检查 1.3 天轮垂直和水平程度主要检查方法：各部件的连接螺钉紧固、防止松动；天轮转动轻便灵活，不震动和有串动现象；其径向跳动量不大于 2-4 毫米，偏摆渡不大于 3-6 毫米 现场观察 测量检查 1.4 提升机外露旋转构件：联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置 现场观察 1.6 电机、卷筒和天轮轴承温度：滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承不得超过 75℃ 手摸、测量 2.制动系统 2.1 盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于 2mm 金属非金属矿山安全规程 测量检查 2.2 制动轮、盘的跳动：制动轮径向跳动不超过 1.5mm，制动盘的端面跳动不超过 1.0mm。盘形制动器不大于 2mm。盘式制动器制动接触面积不小于 60%。 测量检查 2.3 提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃。 试验检查 2.4 紧急制动时：钢丝绳滑动情况统计 观察 测量检查 3.液压 润滑 系统 3.1 液压站应装设有过压和超温保护装置过压和超温保护装置，最高油温不得超过70℃，温升不得超过34℃，残压值不超过0.5MPa 金属非金属地下矿山安全规程规程 观察 测量检查 3.2 调压性能应良好，对同一电流 I，松闸油压和制动油压值之差不得大于 0.3MPa 观察 测量检查 3.3 润滑、液压系统工作可靠、不漏油。 现场观察 3.4 润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位置有明显标记、冷却系统设施完好。 现场观察 4.安全保护装置 4.1 过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m 时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用，过卷保护装置应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的连锁装置。 金属非金属地下矿山安全规程规程 现场观察 4.2 过速装置：当提升速度超过最大速度15%，必须能自动停止运转，实现安全制动 现场观察 4.3 限速装置：当最大速度超过3m/s 时，必须装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s。 现场观察检查 4.4 闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时、能自动报警或自动断电 试验检查 4.5 减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减...