搅拌站混凝土质量管理制度1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“ 以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。(1) 水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查；B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每 500T 为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样 20Kg，也可从 20个以上不同部位取等量样品，总量至少 12Kg。D 、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。(2) 砂、石A 、 普 通 混 凝 土 所 用 砂 石 应 符 合 现 行 国 标 ， 并 严 格 按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时，我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以 400m3或 600t为一验收批，不满 400m3也按一批论，作品质鉴定时取 30～50Kg作砼配合比，砂取 100Kg、石取 200Kg,取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取；G 、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含...
