标签管理程序

标签管理程序编制审核批准西安庆峰医药化工有限公司标示管理程序 1•目的：利用适当的标识,使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状况,并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录。2•适用范围：适用于本公司各流程阶段的产品。3•职责：生产部：负责生产过程中物料、半成品及成品的标识。质检部：负责不合格品的标识。4.作业内容：4.1.1 原材料、包装材料、外加工品、客供品由仓库人员点收，放于待检区，并粘贴［物料标识卡］,填写材料品名、数量、入厂日期等内容。原料检验时，材料标识于“检验中〃一联，检验合格后签字确认，并填写保质期、批号等内容，通知仓库人员将合格物料转移至指定区域,保留“合格〃一联。检验不合格时，用红色［异常品标签］标识后放入不合品区。4.1.2 未检验的产品放于“待检区〃，检验合格后，由检验人员将产品放入“合格区”，并在［产品生产流程卡“］ 成品抽验状况判定〃栏目中填写 OK，并记录检验结果。4.1.3 包装后待入库的产品由包装人员将产品放置于“待检区〃，检验员检验合格后在包装标签上盖“合格〃章，入库检验不合格由检验员将产品放于“品质异常隔离区”，并用红色［异常品标签］标识。4.1.4 出货待检产品，由包装人员依客户代号将产品放入“出货待检区”，检验合格后，由出货抽验员将产品放入“出货检验合格区”。出货检验不合格，由出货检验员将产品放入“品质异常隔离区〃，并用红色［异常品标签］标识。产品的标识与可追溯性4.2.1 仓管人员负责对所有生产来料粘贴［物料标示卡］,并填写材料品名、数量、厂商、入厂日期等内容。4.2.2 切胶员将称量后的原材料放入筐子中，然后依据《色别管理作业规范》在每一筐子中放入相应颜色的［胶料生产流程卡］,并贴上批号条码，填写材质、规格及重量。5.2.3 密炼后的黑烟胶，由密炼包装人员在每一支黑烟胶上放入对应的［胶料生产流程卡］.5.2.4 加促完成后，［胶料生产流程卡］随胶料一起流入下道工序。5.2.5 裁边人员依据《色别管理作业规范》对胶料进行打包，然后附上［胶料生产流程卡］。5.2.6 切料人员依据《色别管理作业规范》对切出/预成型的胶料用相对应的油纸包装，然后放入对应的［胶料生产流程卡］。硫化车间领料前，在 ERP 处扫描条码并打印相同批号的条码，贴于成品［产品生产流程卡］。有 NSF 认证的配方,ERP 人员要在成品［产品生产流程卡］的左上角盖"NSF 生产管理章"5.2.7 硫化后的产品放入塑料筐后，由硫化作业员再将［产品...