精品文档---下载后可任意编辑常见故障原因分析及对策（1）格栅流速太高或太低 这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的，流量大的渠道，对应的过栅流速必定高反之，流量小的渠道，过栅流速则较低。应常常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸阀，保证过栅流速的均匀分配。（2）格栅前后水位差增大当栅渣截留量增加时，水位差增加，因此，格栅前后的水位差能反映截留栅渣量的多少，定时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作量比较大，但只要工作人员精心操作，能保证及时清污，有些城市污水厂采纳超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是，无论采纳何种清污方式，工作人员都应该到现场巡察，观察格栅运行和栅渣积累情况，及时合理地清渣，保证格栅正常高效运行。工艺控制实例分析某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为 12℃ ，入流平均量 100000m3/d，经运行实践发现该温度下要使 SS 去除率大于 55%，水力表面负荷必须 m2·h。在夏季时污水平均温度25℃，入流量为 150000m3/d ，此时只要水力表面负荷 m2·h ，SS 就能保证 55%的去除率。该厂共有 10 座初沉池，其单池尺寸为 B×H×L=14m× m× 30 m,每池出水溢流堰总长60m。试为该厂编制运行调度方案。实例分析某污水处理厂日处理污水量 100000m3/d，入流 SS 为 250mg/l。该厂设有四条初沉池，每池配有一台流量为 60m3/h 的排泥泵，每 4h 排泥一次。试计算当 SS 去除率为 60%，且要精品文档---下载后可任意编辑求排泥浓度为 3%时，每次排泥持续时间。解：每一次排泥周期产生的干泥量排泥含固量为 3%，污泥浓度 C=3000g/m3故每池排泥时间 T=（21/60）× 60=21(min)沉淀池的异常问题及解决对策① 出水带有大量悬浮颗粒 原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。 解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。② 出水堰脏且出水不均 原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。 解决办法 常常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 ③ 污泥上浮 原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排...
