精品文档---下载后可任意编辑焦炉的热平衡及热工评定 一、焦炉的物料平衡及热平衡 焦炉的物料平衡计算是设计焦化厂最根本的依据，也是确定各种设备操作负荷和经济估算的根底。而焦炉的热平衡是在物料平衡和燃烧计算的根底上进行的。通过热平衡计算，可具体了解焦炉热量的分配情况，从理论上求出炼焦耗热量，并得出焦炉的热效率和热工效率，因此对于评定焦炉热工操作和焦炉炉体设计的是否合理都有一定的实际意义。为了进行物料衡算，必须取得如下的原始数据： (1)精确称量装入每个炭化室的原料煤量，取 3～5 昼夜的平均值，同时在煤塔取样测定平均配煤水分。干煤和配煤水分为焦炉物料衡算的入方。以下为焦炉物料平衡的出方： (2)各级焦炭产量。标定前要放空焦台和所有焦槽的焦炭，标定期间应准确计量冶金焦、块焦和粉焦(要计入粉焦沉淀池内的粉焦量)的产量。并对各级焦炭每班取平均试样以测定焦炭的水分，并考虑到水分蒸发的损失量，然后计算干焦产量。 (3)无水焦油、粗苯、氨的产量，通常按季度或年的平均值确定，不需标定。 (4)水汽量按季或年的多余氨水量的平均值确定。 (5)干煤气产量由洗苯塔后(全负压操作流程为鼓风机后)的流量表读数确定，并进行温度压力校正。在计算时，一般以 1000kg 干煤或湿煤为基准。以以下出某厂焦炉炭化室物料平衡的实际数据。如表 8—9 所示。根据物料平衡和温度制度，计算出各种物料带入焦炉和带出焦炉的显热和潜热，然后作出焦炉的热精品文档---下载后可任意编辑平衡计算。具体计算方法可参考有关资料。现列出根据表 8-9 的物料平衡所作的热平衡计算，如表 8-10的数据，并加以分析。由热平衡可知，供应焦炉的热量有 98%来自煤气的燃烧热，故在近似计算中可认为煤气的燃烧热为热量的惟一来源，这样可简化计算过程。在热量出方中，传入炭化室的有效热 1～4 项占 70%，而其中焦炭带走的热量占 37.6%，换算到每吨赤热焦炭带走的热量为： kJ/t 焦。此值相当可观。采纳干法熄焦此热量可大局部回收。降低焦饼中心温度和提高焦饼加热均匀性可降低此热量。由水蒸汽带走的热量占 16%，故降低配煤水分可以降低此热量。 此外，实行降低炉顶空间温度、上升管加水夹套回收余热等方法可以减少或局部回收煤气、化学产品和水汽带走的热量。 由废气带走的热量也很大，约占 18.6%，因此改善蓄热室的操作条件，提高蓄热效率，是降低热量消耗的重要途径之一。 一般散失于周围空间的热量，对于大焦炉约为 10...
