生产操作规程VIP专享

精品文档---下载后可任意编辑浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第 1 页 共 17 页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2004 年 2 月 16 日1.目的 制订生产设备操作规程,确保生产活动平安、高效。2. 适用范围适用公司重点、关键生产设备操作。3．职 责 3.1 生产部负责制订此规程 3.2 生产部操作员负责执行4．工作程序4.1 断料操作规程 开机前，应将机床各部位余料去除干净，对机床各润滑点加注 20 号机油。开动机床空运行 3—5 分钟，检查机床运转正常，各部件有无松动，发现问题及时排除。如发现机床有严重故障应及时向车间领导汇报，请钳、电工及时排除故障前方可正式开始工作。.开始生产前应核对加工产品(滚针)的型号、规格、长度等尺寸，检查轴承钢丝直径是否符合要求，并仔细检查材料有无锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅，做到不合格材料不加工。 首件加工之后，应进行自检，并由检验员检验合格后才可进行正式投产。断料过程中应密切注视长度尺寸变化，每隔 5 分钟应检查一次，并作好记录。同时应仔细观察断料是否出现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象，当发现不合格或尺寸变化波动较大时应当即停机向车间领导和检验员报告。 产品标识按?产品标识和可追溯性程序?进行。 当一个型号产品加工完毕，应填写?生产流程单?，检验员检查盖章之前方可转序，同时将可能剩余的材料捆好，并挂上标签、注明规格、炉号，退回原材料库，在原领料单上标明实际领用数量。 对掉在地上的断料及试切中的断料应集中到红色废品箱内，集中送到废品库。 下班前清扫工作场地，擦拭机床，切断电源。精品文档---下载后可任意编辑制 文： 核 准：精品文档---下载后可任意编辑浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第 2 页 共 17 页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2004 年 2 月 16 日精品文档---下载后可任意编辑4.2 抛光、窜筒操作规程 开机前注入 20 号机油润滑运转部位，清理干净抛窜筒内部，开机后检查、观察机床运转是否正常，各部位零件是否松动，然后停机上料。 根据工艺要求把握好抛、窜时间，发现问题及时汇报车间主任以便及时解决。 抛、窜好的材料放入专用工位器具内，仔细做好清洗和防锈工作。并注明规格、名称、型号。 更换产品时，须将筒内余料清理干净，以防混料，发生质量问题。 下班前，做好清洗和防锈工作，并填写?...