金属切削加工通用工艺：总则 1 范围 本守则规定了各种金属切削加工应共同遵守的规则，适用于本公司的金属切削加工。 2 加工前的准备 2.1 根据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。 2.2 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。 2.3 根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。 2.4 加工所需的一切工、卡、量具均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。 2.5 使用设备均应有该类机床的操作合格证才能操作。 1 2 3 刀具与工件的装夹 3.1 刀具的装夹 3.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 3.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等方法检查是否正确。 3.2 工件的装夹 3.2.1 在机床工作中上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并要找正其与刀具的相对位置。 3.2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，且去毛刺。 3.2.3 要按规定的定位其准装夹工件，若工艺中未规定装夹方法，可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则： A） 尽可能使定位基准与设计基准重合； B） 尽可能使各加工面采用同一定位基准； C） 粗加工定位基准应昼选择不加工或加工余量比较小的平整平面，而且只能使用一次； 2 4 D） 精加工序的定位基装应是已加工表面； 3.2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行校正。 A） 对划线工件应按线进行找正； B） 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面（二次加工），找正精度应保证下工序有足够的加工余量； C） 对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和形位公差的1/3； D） 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗称自由公差），应按照GB/T1804-92， IT12 标准执行。 3.2.5 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的工件，应在适当的部位增加辅助支承以增强刚性。 3.2.6 夹持精加工表面和软质工件时，应垫以软垫如紫铜皮等。 3.2.7 用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证3 6 压紧力。 4 加工要求 4...
