机械加工通用技术条件 _GP05-2004 1. 总则 1. 1 本条件适应于本公司生产的机床、模具及其他机械加工产品。 1. 2 产品加工应符合图样及有关技术文件的规定，图样及有关技术文件未注明的按本技术要求的有关规定执行。 2. 外协件的一般要求 2.1 外协零件毛坯须经检验合格后方可投于加工，在加工过程中如发现有经修补后可以使用的沙眼、缩松、裂纹等缺陷件，应报设计部门或工艺品保部同意后再处理。 2.1. 零件热处理后不再进行加工的表面应清理干净,表面处理后的加工件光泽应均匀一致. 3. 加工表面的一般要求 3.1. 加工后的零件表面不应有退火、烧伤、裂纹现象 3.2. 零件加工表面不应有碰、磕、拉伤，锈蚀和变形等降低零件使用性能与寿命的缺陷，其外露部分不得有影响外观的上述缺陷。搬运、存放时，须防止加工件的损伤和变形。 3.3. 除有特殊要求外零件的毛刺应除净，锐边、尖角应倒钝.。 3.4. 两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。 3.5. 两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。 3.6 零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻、打印 1 记或作其它不易清除的标记。 3.7 图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。 3.8 图样上未注明粗糙度的倒角、退刀槽其粗糙度一律不作检查。 4. 未注公差尺寸的公差 4.1 图样上未注公差尺寸的公差，按照GB/T1804-2000(一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差)中“线性尺寸的极限偏差数值”执行，加工面间按M 级，加工面与毛坯面间按C 级，具体数值见表一 表 一 线性尺寸未注公差值 尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6 ～30 ＞30 ～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000 ～2000 ＞2000 ～4000 偏差值M 级 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 偏差值C 级 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 4.2 宽度小于 10m m 的退刀槽或油槽其宽度公差按 ± 0.5m m 加工和检验。 4..3 盲孔的孔深尺寸公差按+2m m 加工和检验。 4.4.圆角半径和倒角尺寸公差，按GB/T1804---2000 中“倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值”中的M 级执行，具体数值见表二。 表 二 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺 寸 分 段 m m 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 中等 m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 2 5 未注公差角度的极限偏差按GB/T1804---...
