机械装配工艺规程设计 一、 制定装配工艺过程的基本原则 1 、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2 、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率； 3 、 尽量减少装配占地面积； 4 、 尽量减少装配工作的成本。 二、 制订装配工艺规程的步骤 1 、 研究产品的装配图及验收技术条件： （1 ） 审核产品图样的完整性、正确性； （2 ） 分析产品的结构工艺性； （3 ） 审核产品装配的技术要求和验收标准； （4 ） 分析和计算产品装配尺寸链。 2 、 确定装配方法与组织形式： （1 ） 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。 （2 ） 装配组织形式： 1 ） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。 2 ） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。 3 、 划分装配单元，确定装配顺序： （1 ） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配； （2 ） 确定装配单元的基准零件； （3 ） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。 4 、 划分装配工序： （1 ） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）； （2 ） 确定各工序所需的设备和工具； （3 ） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等； （4 ） 制定各工序装配质量要求与检验方法； （5 ） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。 5 、 编制装配工艺文件。 机械装配工艺概述 一、机器装配的基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 1 、 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。 2 、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。 3 、 组件：是在一个基准零件上，装上若干...
