1 1.1.1.1 填料塔与板式塔的比较 表8-2 精馏塔的主要类型及特点 类 型 板 式 塔 填 料 塔 结构特点 每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进行气液接触 塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件 操作特点 气液逆流逐级接触 微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作 设备性能 空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小 大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；低压时分离效率高，高压时分离效率低，传统填料效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高； 大尺寸压力降小，小尺寸压力降大； 要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大 （续表） 制造与维修 直径在600m m 以下的塔安装困难，安装程序较简单，检修清理容易，金属材料耗量大 新型填料制备复杂，造价高，检修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过 程较为困难 适用场 合 处 理量大，操作弹性大，带有污 垢 的物 料 处 理强 腐 蚀 性，液气比大，真 空操作要求压力降小的物 料 1.1.1.2 板式塔塔型选择一般原则： 选 择 时应考 虑 的因 素 有： 物 料性质 、操作条 件、塔设备性能及塔的制造、安装、运 转 、维修等。 1）下列 情 况 优 先 选 用填料塔： a.在分离程度要求高的情 况 下，因 某 些 新型填料具 有很 高的传质 效率，故 可采用新型填料以降低塔的高度； b.对 于 热 敏 性物 料的蒸 馏分离，因 新型填料的持液量较小，压降小，故 可优先 选 择 真 空操作下的填料塔； c.具 有腐 蚀 性的物 料，可选 用填料塔。 因 为填料塔可采用非金属材料，如陶 2 瓷、塑料等； d.容易发泡的物料，宜选用填料塔。 2）下列情况优先选用板式塔： a.塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定； b.液相负荷较小； c.含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小； d.在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有...
