板料下料工艺守则 1 板料下料工艺守则 Q /CD J3401-2009 1 适用范围 本守则适用于我公司生产的各种开关柜、屏、箱的钢板的下料，同时也适用于其它产品的板类材料的下料。 2 使用设备和工具 2 .1 剪板机 2 .2 钢板尺 2 .3 钢卷尺 2 .4 直角尺 2 .5 活搬手 3 工艺准备 3 .1 熟悉图纸和下料清单，查对生产任务单、工艺文件是否与其相符。如有不符应找有关部门核对后方可工作。 3 .2 查对材料规格、型号及技术要求，规格型号不符或质量低劣的材料不得使用。 3 .3 准备好所用的工量具。 3 .4 检查靠尺的垂直度和定位装置。 4 工艺过程 4 .1 根据材料厚度和设备性能选择剪板机，按表 1 调节好刀口间隙。 板料下料工艺守则 2 表1 剪板机刀片调整间隙（㎜） 材 料 厚 度 刀 片 间 隙 0 .5 ～3 0 .1 5 ～0 .2 3 ～6 0 .2 ～0 .3 4 .2 根据下料尺寸调整好定位。 4 .3 启动设备。因启动负荷较大，可点动，直至机器转动稳定后再工作。 4 .4 用边角料试剪进行测量，符合尺寸要求后再剪正式工件。首剪件自检后交专检首检，合格后方可批量生产。首剪件必须有明显标记。 成批料加工时，应经常抽检，防止定位移动造成成批报废。 4 .5 剪料顺序 先将不太整齐的一边剪去一刀（落料尺寸不超过1 5㎜），然后根据几何形状剪切加工。 ⑴ 剪正方形 先剪ａ边，再以ａ边为基准剪ｂ、ｄ边，然后以ｂ或ｄ边为基准剪ｃ边。见图 1 。 ⑵ 剪长方形 先剪ａ、ｃ两边（必须用同一基准面剪切，以保证ａ、ｃ两边平行），然后以ａ或ｃ作为基准剪ｂ、ｄ两边。见图 2 。 4 .6 一种规格加工完毕后，末件交检，末件也必须有明显标记。 图1 剪正方形图2 剪长方形板料下料工艺守则 3 5 工艺要求 5 .1 各种零件的材料必须严格按工艺要求（或图纸要求）选用，不得随意更改。对代用材料必须由有关部门申请代用手续后方可使用。 5 .2 板面的平面度每米不大于1 .5㎜，否则应予校平。 5.3 剪料尺寸公差参照表2、表3、图2、图3和图4规定： 表2 剪料尺寸公差（㎜） 标称尺寸 公 差 值 外形 相邻二边垂直度ａ 截面直线度ｂ 6 ～5 0 -0 .5 0 .5 — 5 1 ～1 2 0 -0 .8 0 .8 — 1 2 1 ～5 0 0 -1 .0 1 .0 0 .5 5 0 1 ～1 2 5 0 -1 .5 1 .0 1 .0 1 2 5 1 ～3 1 5 0 -1 .5 ～2 .0 1 .0 ～1 .5 1 .5 表3 用对...
