板框压滤机的选型及工作原理

板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6 兆帕，特殊 的可达3 兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000 毫米，框厚为16～80 毫米，过滤面积为1～1200 米2。板与 框用手动 螺 旋 、电 动 螺 旋 和液压等 方式 压紧。板和框用木 材 、铸 铁 、铸 钢 、不 锈 钢 、聚 丙 烯 和橡 胶 等 材 料制 造 。 板框式 压滤机主 要 由止 推 板(固定 滤板)、压紧板(活 动 滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁 架 )、过滤介 质 (滤布或滤纸 等 )、压紧装置、集液槽等 组成(参 见 附 图 一-一八 )，其中过滤介 质 和集液槽由用户 自 备 ，也 可由本 厂 代 配 。 板框压滤机有手动 压紧、机械 压紧和液压压紧二 种 形式 。手动 压紧是 螺 旋 千 斤 顶 推 动压紧板压紧； 机械 压紧是 电 动 机配 H 型减速 箱 ，经 机架 传 动 部件 推 动 压紧板压紧； 液压压紧是 有液压站 经 机架 上的液压缸 部件 推 动 压紧板压紧。两横梁把止 推 板和压紧装置连 在一起构成机架 ，机架 上压紧板与 压紧装置饺 接 ，在止 推 板和压紧板之间依 次 交替排列着 滤板和滤框，滤板和滤框之间夹 着 过滤介 质 ； 压紧装置推 动 压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架 中，达到 额 定 压紧力后，即 可进 行 过滤。悬浮液从 止 推 板上的进 料孔进 入各滤室(滤框与 相 邻 滤板构成滤室)，固体颗粒被 过滤介 质 截 留 在滤室内，滤液则 透 过介 质 ，由出液孔排出机外 。 压滤机的出液有明 流和暗 流...