第七章 标准件与常用件 任何机器或部件都是由零件装配而成的。如图7 -1 为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件。从图中可以看出，齿轮油泵是由泵体、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、泵盖和传动齿轮等 1 9 种零件装配而成的。 图7 -１ 齿轮油泵的零件分解图 在各种机器和设备中，应用最广泛的是螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承及圆柱螺旋压缩弹簧、拉伸弹簧等零件。为了便于大批量生产，它们的结构和尺寸等都按统一的规格标准化了，因此称它们为标准件。 齿轮及弹簧等零件在机器中也经常应用，称之为常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的规定画法及标注方法。学习本章内容应掌握螺纹、螺纹紧固件的规定画法及标注方法，齿轮、弹簧的规定画法及参数计算方法，并学会从相关标准手册中查阅有关数据的方法。此外，还应了解键、销的标记方法以及键连接、销连接的的画法。 第一节 螺 纹 一、 螺纹的形成及其工艺结构 在圆柱表面上沿着螺旋线所形成的，具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹，如图7 -2 所示。凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙。 螺纹是零件上最常见的结构。在圆柱外表面上形成的螺纹叫做外螺纹；在圆柱内表面上形成的螺纹叫做内螺纹。 加工方法 生产实际中螺纹通常是在车床上加工的，工件等速旋转，同时车刀沿轴向等速移动，即可加工出螺纹，如图7 -3 所示。 用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝，如图7 -4 所示。 二、螺纹要素 1． 牙型 牙型是指在通过螺纹轴线的断面上螺纹的轮廓形状，其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等（图 7-5 和教材 P127、表 7-1）。 图 7-5 螺纹的牙型 2． 直径 图 7-6 螺纹的直径 (1) 大径 d、D 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想的圆柱直径称为螺纹的大径。外螺纹和内螺纹的大径分别用 d 和 D 表示。大径代表螺纹尺寸的直径又称为螺纹公称直径（图 7-6）。 (2) 小径 d1、D1 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹的小径。外螺纹和内螺纹的小径分别用d1、D1 表示（图 7-6）。 (3) 中径 d2、D2 是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外螺纹和内螺纹的中径分别用 d2、D2 表示（图 7-6）。 3． 线数（n） 形成螺纹时所沿螺旋线的条数...
