1 模具设计与制造复习资料 1、 冲压的基本工序主要有分离工序和成形工序两大类。 分离工序：将冲压件或毛料沿一定轮廓相互分离，其特点是板料在冲压力作用下使板料发生剪切而分离。 成形工序：在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形而不破裂。 2、什么叫冲压？ 利用压力通过模具对板料加压，使其产生塑性变性或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件就叫冲压。 对冲压所用材料的要求：应具有良好的塑性、应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态、材料的厚度公差应符合国家标准。 3、 冲压加工的特点 1、缺点：制造周期长，费用高，只适用大批量生产，在小批量生产中受到限制。 2优点： （1）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件。 （2）所加工的零件精度较高、尺寸稳定，具有良好的互换性 （3）冲压加工是无屑加工，材料利用率高 (4)生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化 （5）操作简单，便于组织生产 4、应力状态对金属的影响 在主应力状态中，压应力个数越多，数值越大，则金属的塑性越高；反之，拉应力个数愈多，数值愈大，做金属的塑性愈低。 5、金属材料分为黑色金属和有色金属。 6、冲压力工作是在冲压设备上进行的，目前应用最多的有曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。 7、曲柄压力机的主要参数是反映一台压力机工作能力、所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率的指标。 曲柄压力机的主要参数：公称压力、滑块行程、闭合高度、滑块行程次数。 8、曲柄压力机的公称为压力，是指曲柄旋转到下一死点前某一特定角度时，滑块上所能容许承受的最大作用力。 曲柄压力机的选用原则： （1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。 （2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸。 （3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。 （4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 冲裁主要是：冲孔和落料。 冲孔：在工件上冲出所需形状的孔。 落料：从板料上冲下所需形状的零件。 9、冲载变形的过程有哪些？1、弹性变形阶段 2、塑性变形阶段 3、断裂分离阶段 10、冲裁件的断面特征有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。 11、冲裁模凸、凹模之间的间隙称为冲裁间隙。 模具的损坏形式主要是磨钝和崩刃。 间隙值的确定两个主要因素：冲裁件断面质量和模具寿命。 2 12、卸料力、推件力和顶件力是从冲床、卸料装置...
